Díly pro vytlačování za studena

Vytlačování za studena je způsob zpracování, který umístí kovový polotovar do dutiny vytlačovací formy za studena, aplikuje tlak na polotovar prostřednictvím pevného razníku na lisu při pokojové teplotě a způsobí plastickou deformaci kovového polotovaru za účelem výroby dílů. Čína je schopna vytlačovat za studena kovy, jako je olovo, cín, hliník, měď, zinek a jejich slitiny, nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel, nástrojová ocel, nízkolegovaná ocel a nerezová ocel a dokonce ložisková ocel, s vysokým obsahem uhlíku a s vysokým obsahem uhlíku. nástrojová ocel z hliníkové slitiny, rychlořezná ocel atd. s určitou mírou deformace. Pokud jde o vytlačovací zařízení, Čína má schopnost navrhovat a vyrábět různé tonážní vytlačovací lisy. Kromě obecných mechanických lisů, hydraulických lisů a lisů pro vytlačování za studena se pro výrobu vytlačováním za studena úspěšně používají také třecí lisy a vysokorychlostní vysokoenergetická zařízení.

Díly vytlačované za studena vyrobené vytlačováním za studena mohou ušetřit mnoho materiálů z oceli a neželezných kovů.

Co je třeba vzít v úvahu u částí vytlačovaných za studena？

Abychom zajistili, že proces vytlačování za studena je technicky a ekonomicky přiměřený a proveditelný, používáme k měření obecně následující ukazatele:

1. U větších extrudovaných dílů se extruze za studena aplikuje obtížněji.

2. Čím složitější je tvar vytlačovaného dílu a čím větší je stupeň deformace, tím více je zapotřebí vytlačování za studena.

3. Přesnost a drsnost povrchu extrudovaných dílů jsou omezené. Zvýšením procesu ořezávání se zlepší přesnost vytlačovaných dílů.

4. Vytlačovaný materiál přímo ovlivňuje obtížnost vytlačování a přípustnou deformaci.

5. Náklady na vytlačované díly obecně zahrnují náklady na materiál, náklady na přípravu materiálu, náklady na výrobu nástrojů a forem, náklady na vytlačování za studena a náklady na následné zpracování.

6. Větší extrudované díly mohou snížit celkové náklady.

Prostřednictvím komplexní analýzy výše uvedených ukazatelů můžete jasně vybrat nejlepší plán léčby. Podrobnosti a rady ohledně nejlepšího plánu zpracování jsou následující: Používá co nejméně procesů vytlačování a mezidobí žíhání a splňuje technické požadavky na protlačované díly na trhu díky nejnižší spotřebě materiálu, nejvyšší životnosti nástrojů a efektivitě výroby. Návrh procesu vytlačování za studena je klíčovým úkolem při plánování procesu vytlačování za studena.