V oblasti zpracování materiálu,keramické částise široce používají v elektronice, leteckém prostoru, strojích a dalších průmyslových odvětvích s vysokou tvrdostí, odolností proti vysoké teplotě a odolnost proti korozi. Jejich vlastnosti však také přinášejí potíže s zpracováním. Následující zavádí běžné metody zpracování.
1.. Řezání zpracování: Přesné tvarování
Diamantové řezání, Diamond má vysokou tvrdost. Při řezání vysokorychlostní rotující řezací čepel rozdrví keramiku povrchovými částicemi a může zpracovávat různé tvary, jako jsou substráty desky keramického obvodu. Řezání však generuje teplo, které může ovlivnit mikrostrukturu keramiky, a je třeba řídit rychlost řezu a chlazení.
Laserové řezání, které používá vysoce energetické laserové paprsky k roztavení nebo odpaření keramiky pro řezání, má přesnost mikrometrů a může produkovat jemné vzory keramických dekorací. Nekontaktní zpracování navíc netvoří mechanické napětí. Náklady jsou však vysoké a účinnost není při řezání tlustých keramických materiálů vysoká.
2. Broušení zpracování: Zlepšení kvality povrchu
Mechanické broušení, což je tradiční metoda zpracování povrchu, se spoléhá na broušení disků a abraziv, aby se povrch částí pod tlakem odstranil, aby se odstranily drobné vyčnívání, aby se snížila drsnost. Obecně se liší
Abrasivy velikosti částic se používají pro broušení krok za krokem. Například při zpracování keramických ložisek se nejprve provádí hrubé broušení a poté jemné broušení, aby se zlepšil povrch a prodloužil životnost. Tato metoda má jednoduché vybavení a nízké náklady, ale účinnost není vysoká a technické požadavky na operátory jsou vysoké.
Chemické mechanické leštění (CMP) kombinuje chemické a mechanické účinky. Chemická činidla v mleté kapalině reagují s keramickým povrchem za vzniku měkké vrstvy, která je poté odstraněna mechanickým třením brusné podložky, aby se dosáhlo povrchové plodnosti a leštění. Může dosáhnout drsnosti nano-úrovně a často se používá při zpracování keramického substrátu v polovodičovém průmyslu. Proces je však komplikovaný a parametry mletí kapaliny, koncentrace, teplota, tlak a časové parametry musí být přesně kontrolovány.
3.. Zpracování formování: dáváníkeramické částipočáteční tvar
Suché lisování lisování, vložení granulovaného keramického prášku do formy a jeho tlačení do tvaru, je vhodné pro výrobu dílů s jednoduchými tvary a velkými velikostmi, jako jsou dlaždice keramické podlahy. Je snadné ovládat a má vysokou účinnost výroby, ale vyžaduje vysokou přesnost plísní a nerovnoměrné plnění prášku může vést k rozložení nerovnoměrné hustoty částí.
Injekční lisování, keramický prášek a pojivo jsou smíchány do vstřikovacího materiálu s dobrou tekutost a poté vstřikují do formy injekčním formovacím strojem. Může vyrábět komplexní a vysoce přesné díly, jako jsou lopatky leteckých motorů. Náklady na zařízení jsou však vysoké a proces výběru a odstraňování pořadačů je třeba pečlivě navrhnout.
Odlévání pásky, keramický prášek a pojivo, změkčovadlo, rozpouštědlo atd. Jsou vyrobeny do jednotné kaše a film se seškrábem se škrábem se škrabkou. Poté, co se rozpouštědlo odpařuje, ztuhne do zeleného filmu, který lze několikrát naskládat a nakonec vyrazit do jediného zeleného těla. Je vhodný pro výrobu keramických listů s velkým rozsahem, jako je dielektrická vrstva vícevrstvých keramických kondenzátorů. Uniformita kaše a přesnost škrabky však mají velký vliv na kvalitu zeleného filmu.
Existuje mnoho metod pro zpracování keramických částí, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody a příslušný rozsah. Při skutečném zpracování je nutné komplexně vybrat příslušnou metodu založenou na specifických požadavcích dílů, vlastností materiálu a nákladových faktorů, aby bylo zajištěno zpracování vysoce kvalitníchkeramické části.
Teams
